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安定成型的参数设定 之 半自动运转参数的修正

2017-03-30 09:46:31 南京聚隆 阅读

半自动运转参数的修正


A、计量行程(计量终点)的修正
将射出压力调高到99%,并且把保持压力暂调为0,将计量终点(S0)向前调到发生短射、向后调到发生毛边,以其中点为选择位置。

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B、射出速度的修正
把PH调回原来的水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中点为选择速度。

C、保持压力的修正
上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中点为选择保压。

D、保压时间(或射出时间)的修正
逐步延长保持时间,直到制品重量明显稳定为最佳选择。

E、冷却时间的修正
逐步调降、并确定下列状况可以满足。
1、制品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温平衡稳定。

 

.理论冷却时间=设定冷却时间+保压时间
.理论冷却时间的简易估算法(肉厚4mm以下):
    理论冷却时间=S(1+2S)     ........模温60度以下
    理论冷却时间=1.3S(1+2S) ........模温60度以上
    (S表示肉厚)

.必要的保压时间,是以模内压形成的调低,模温及浇口大小有关,一般而言约理论冷却时间的1/3就已经足够。

.如果使用多段保压,保持时间大致可以如下分配(以二段及三段保压为例):
二段:第一段占2/3,第二段占1/3。
三段:第一段占1/2,第二段占3/10,第三段占2/10。

 

可塑化参数的修正
•确认背压是否需要调整
•调整螺杆转速使计量时间稍短于冷却时间
•确认计量时间是否稳定,如果不稳定,可尝试调整加热筒温度的设定梯度。
•确认喷嘴是否有滴料,主流道发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,如果有,适当调整喷嘴温度或松退距离。

 

多段保压及多段射速的活用
•一般而言,在不影响制品外观的前提下,射出应以高速为原则,但在通过浇口部位及保压切换前应以较低速进行。
•保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成品容易变形。

 


主要内容:

安定成型工艺的设定

成型缺陷分析及补救

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