安定成型的参数设定 之 半自动运转参数的修正

半自动运转参数的修正

A、计量行程（计量终点）的修正
将射出压力调高到99%，并且把保持压力暂调为0，将计量终点（S0）向前调到发生短射、向后调到发生毛边，以其中点为选择位置。

B、射出速度的修正
把PH调回原来的水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中点为选择速度。

C、保持压力的修正
上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中点为选择保压。

D、保压时间（或射出时间）的修正
逐步延长保持时间，直到制品重量明显稳定为最佳选择。

E、冷却时间的修正
逐步调降、并确定下列状况可以满足。
1、制品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温平衡稳定。

．理论冷却时间=设定冷却时间+保压时间
．理论冷却时间的简易估算法（肉厚4mm以下）：
    理论冷却时间=S(1+2S)     ........模温60度以下
    理论冷却时间=1.3S(1+2S) ........模温60度以上
    （S表示肉厚）

．必要的保压时间，是以模内压形成的调低，模温及浇口大小有关，一般而言约理论冷却时间的1/3就已经足够。

．如果使用多段保压，保持时间大致可以如下分配（以二段及三段保压为例）：
二段：第一段占2/3，第二段占1/3。
三段：第一段占1/2，第二段占3/10，第三段占2/10。

可塑化参数的修正
•确认背压是否需要调整
•调整螺杆转速使计量时间稍短于冷却时间
•确认计量时间是否稳定，如果不稳定，可尝试调整加热筒温度的设定梯度。
•确认喷嘴是否有滴料，主流道发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，如果有，适当调整喷嘴温度或松退距离。

多段保压及多段射速的活用
•一般而言，在不影响制品外观的前提下，射出应以高速为原则，但在通过浇口部位及保压切换前应以较低速进行。
•保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成品容易变形。