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注塑成型缺陷-注塑件尺寸差异

2017-03-30 09:25:20 南京聚隆 阅读

注塑件尺寸差异

现象:

注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。


原因分析:

1、输入射料缸内的塑料不均。

补救措施:

检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度,保证塑料流畅进入射料缸。


2、射料缸温度或波动的范围太大

补救措施:

A、检查是否有劣质或松脱的热电偶。

B、检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。


3、注塑机容量太小

补救措施:检查注塑机的注塑量及塑化能力,然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。


4、不稳定的注射压力

补救措施:

A、检查是否每次运作都有稳定的熔融熟料。

B、检查回流防止阀是否有泄漏,若有需要就进行更换。

C、检查是否错误的进料设定。


5、螺杆复位不稳定。

补救措施:保证螺杆在第次运作时复位位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。


6、运作时间的变化,熔熔液粘度不一致。

补救措施:

A、检查运作时间的一致的原因。

B、运用背压。


主要内容:

安定成型工艺的设定

成型缺陷分析及补救

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