安定成型的参数设定 之 模具温度的设定

模温的设定
．模温影响成型周期及成型的品质至巨，在实务上是由使用材质的最低适当模温（见附表）开始设定，然后根据制品品质状况适当提高。

．正确的说法，模温是指在成型被进行时的模腔表面的温度。在模具设计及成型工程的条件设定上，重要的是不仅维持适合的温度，还要让其均匀分布。

．不均匀的模温分布导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型品易发生变形和翘曲。

提高模温可以获得以下效果：（有优点有缺点）
1、增加成型品结晶度及较均匀的结构；
2、使成型收缩较充分，后收缩减少；
3、提高成型品的强度和耐热性；
4、减少内应力残留、分子配向及变形；
5、减少充填时的流动阻抗，降低压力损失；
6、使成型品外观较具光泽及良好；
7、增加成型品发生毛边的机会；
8、增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会；
9、减少结合线明显的程序；
10、增加冷却时间。

附表：各种材质的适当模温