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安定成型的参数设定 之 模具温度的设定

2017-03-30 09:35:28 南京聚隆 阅读

模温的设定
.模温影响成型周期及成型的品质至巨,在实务上是由使用材质的最低适当模温(见附表)开始设定,然后根据制品品质状况适当提高。

.正确的说法,模温是指在成型被进行时的模腔表面的温度。在模具设计及成型工程的条件设定上,重要的是不仅维持适合的温度,还要让其均匀分布。

.不均匀的模温分布导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型品易发生变形和翘曲。

 

提高模温可以获得以下效果:(有优点有缺点)
1、增加成型品结晶度及较均匀的结构;
2、使成型收缩较充分,后收缩减少;
3、提高成型品的强度和耐热性;
4、减少内应力残留、分子配向及变形;
5、减少充填时的流动阻抗,降低压力损失;
6、使成型品外观较具光泽及良好;
7、增加成型品发生毛边的机会;
8、增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会;
9、减少结合线明显的程序;
10、增加冷却时间。

附表:各种材质的适当模温

 

料别

适当模温

料别

行当模温

PS

40~60℃

PVC 软

50~70℃

ABS

50~70℃

PVC 硬

50~70℃

AS

50~70℃

EVA

25~55℃

PMMA

59~80℃

PC

20~120℃

PE LD

35~65℃

POM

80~120℃

PE HD

40~70℃

变性PPO

60~100℃

PP

20~80℃

PA

20~90℃

PET

50~150℃

CA

20~80℃

PBT

60~70℃

PSF

90~165℃

 


主要内容:

安定成型工艺的设定

成型缺陷分析及补救

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